酒精生產中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器,由于列管式換熱器換熱效率不高, 且所占空間大, 特別在一些擴建工程中, 因規模擴大, 需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器, 由于老車間層高過低, 空間不夠,常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求, 這無疑給設計帶來一定的難度, 也給以后的操作、維修帶來不便。
換熱器生產廠家覺得由于列管加熱器換熱效率比列管換熱器高2～4 倍, 特別適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程, 而且可以通過增減板片達到所需要的換熱面積, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間(酒精規模由16000L/ 日擴建至45000L/日) 技改中, 采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器, 不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題, 而且冷卻器面積由50m2 降至20m2 , 大大減少了冷卻面積, 同時將板式換熱器放置三樓, 改善了蒸餾間二樓擁擠的狀況, 投產使用后, 效果很好, 這為使用板式換熱器在酒精生產中的應用做了一次有益的嘗試。
總之, 在酒精廠設計過程中, 所采用的工藝流程及設備選型是否先進合理、可靠, 對酒精廠生產過程中能源的消耗(水耗、電耗、汽耗) 是一個十分關鍵的因素。
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